Máquina dobladora de placas CNC WC12 de 4 rodillos, máquina dobladora hidráulica profesional de cuatro rodillos.

 

 

Máquina laminadora de placas de cuatro rodillos serie W12CNC

 

Esta máquina es una laminadora de placas de cuatro rodillos. Su principio de funcionamiento consiste en el movimiento coordinado de cuatro rodillos:

• Rodillo superior: Actúa como motor principal, girando para arrastrar la placa.

• Rodillo inferior: Se mueve verticalmente para sujetar la placa y generar la fricción de alimentación necesaria.

• Rodillos laterales: Ajuste hacia arriba y hacia abajo en un ángulo con respecto al eje vertical, aplicando fuerza precisa para doblar la placa a la curvatura deseada.

La principal ventaja de esta configuración es su capacidad para ajustar los rodillos laterales tanto para doblado simétrico como asimétrico. Este proceso minimiza los extremos planos sin doblar en los bordes de entrada y salida de la placa. Por consiguiente, a diferencia de las máquinas de tres rodillos, elimina la necesidad de una operación de predoblado independiente y de equipos dedicados, a la vez que proporciona una función de nivelación aproximada.

Estas eficiencias lo hacen ideal para sectores críticos como el petróleo, la química, la fabricación de calderas, la construcción naval, la energía hidroeléctrica, las estructuras metálicas y las industrias de maquinaria.

Las ventajas de la máquina dobladora de cuatro rodillos

1. Sistema de accionamiento hidráulico: Alta eficiencia y ahorro energético, con un consumo de potencia de accionamiento que es sólo 60% de las máquinas dobladoras tradicionales.

2. Lubricación permanente: Los cojinetes están lubricados de por vida, lo que elimina la necesidad de reabastecerlos durante todo su período de servicio.

3. Presión de sujeción ajustable: Previene el deslizamiento de manera efectiva, lo que da como resultado una eficiencia de producción entre 50% y 80% mayor que la de las máquinas de tres rodillos.

4. Alta capacidad de conformado: Capaz de lograr un diámetro de cilindro final tan pequeño como 1,1 veces el diámetro del rodillo superior.

Características principales de nuestra máquina laminadora de placas de cuatro rodillos

1. Integración CNC: Equipado con un preciso sistema de control CNC para una operación automatizada y resultados repetibles.

2. Nivelación integrada: Capaz de nivelar de manera aproximada la placa antes del laminado, agilizando el proceso.

3. Conformado de una sola pasada: Permite completar una forma cilíndrica, incluido el precurvado, en una sola configuración, eliminando operaciones secundarias.

4. Rodamiento de cono mejorado: El control independiente de los rodillos proporciona mayor comodidad y precisión para formar secciones cónicas de gran tamaño.

5. Corrección simplificada: Permite una fácil corrección de los bordes desalineados durante el proceso de laminado, mejorando la eficiencia.

6. Mecanismo de oscilación de arco: Los rodillos laterales giran formando un arco, creando una fuerza de palanca que maximiza la potencia de doblado con un mínimo esfuerzo hidráulico.

7. Sincronización proporcional: Los dos rodillos laterales están sincronizados mediante válvulas proporcionales, lo que garantiza un movimiento preciso y equilibrado para una redondez superior.

A. Dispositivo de soporte superior (opcional)

• Función: Proporciona soporte interno durante el laminado automatizado de cilindros para evitar flacidez y controlar la deformación.

• Operación: El marco ajustable y accionado hidráulicamente se mueve de manera sincrónica para brindar soporte desde el interior de la pieza de trabajo y se retrae para despejar la costura.

• Beneficio: Mejora la calidad, la eficiencia y reduce el trabajo manual.

• Instalación: Requiere que el cliente incruste previamente los anclajes de cimentación para dos puntos de apoyo en el suelo.

B. Dispositivo de soporte lateral (soportes laterales)

• Función: Para soportar cilindros de gran diámetro durante el laminado, evitando flacidez y asegurando la precisión.

• Diseño: Cada lado cuenta con múltiples filas de rodillos.

• Operación: Cada soporte se puede dividir en dos secciones para un funcionamiento independiente, proporcionando una mejor conformidad.

• De múltiples fines: Al bajarlos, los soportes pueden actuar como rodillos.

• Característica adicional: El soporte del lado de entrada está equipado con una varilla de empuje hidráulica axial.

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• C. Plataforma de alimentación

  El sistema de alimentación cuenta con una pista de rodillos transportadores para optimizar la manipulación del material. Este sistema utiliza rodillos, motores, reductores y cilindros hidráulicos para soportar la placa de acero y alimentarla directamente a la máquina laminadora.

  Un dispositivo de centrado automático actúa como un sistema rápido de alineación longitudinal. Dos de estas unidades, instaladas en la parte delantera y trasera de la oruga, garantizan un posicionamiento preciso. Presentan una estructura compacta, respuesta rápida, alta precisión, funcionamiento fiable y gran versatilidad. Cada dispositivo incluye rodillos de alimentación, una unidad de potencia, rieles guía y soportes de montaje.

 

Parámetros de la máquina 

Características técnicas del sistema de control

• Arquitectura central: Incluye un PLC industrial de alta confiabilidad y codificadores rotatorios, formando un sistema de control estable y de alto rendimiento.

• Capacidades del CNC: Proporciona monitoreo en tiempo real, transferencia de datos sin interrupciones y una función de memoria de apagado para conservar las configuraciones.

• Sincronización de precisión: El PLC controla automáticamente los rodillos inferiores y laterales, garantizando una precisión de sincronización de ±0,15 mm.

• Interfaz hombre-máquina (HMI): Una pantalla programable muestra las posiciones de los rodillos en tiempo real y permite la configuración de parámetros.

• Detección de alta precisión: Los transductores de desplazamiento ofrecen una resolución de 0,10 mm y una precisión de visualización de ±0,10 mm.

• Funcionalidad inteligente: Equipado con una función automática de autodiagnóstico y evaluación.

Proceso de doblado de placas

1. Procedimiento estándar de laminado de placas

   1. Posición y abrazadera: Alinee el borde delantero de la placa con el rodillo principal delantero. Levante el rodillo inferior para sujetar la placa firmemente.

   2. Conjunto para precurvado: Retraiga la placa de modo que su borde delantero quede cerca del punto de contacto de los rodillos superior e inferior. Baje el rodillo frontal y suba el rodillo posterior a sus posiciones de precurvado.

   3. Pre-doblar el borde: Accione los rodillos principales para girar la placa. Predoble el borde delantero a la curvatura requerida.

   4. Listo para rodar: Baje el rodillo lateral trasero y levante el rodillo lateral delantero a sus posiciones iniciales para el ciclo de laminación completo.

   5. Haz rodar el plato: Accionar los rodillos principales para enrollar continuamente la placa formando un cilindro.

   6. Terminar el rollo: Una vez que el borde posterior de la placa se acerca al punto de contacto, detenga la rotación para completar el proceso de laminado.

Configuraciones de la máquina