W12 -12x2000mm Sheet Metal 4 Roller Cnc Plate Bending Machine Roll Machine Professional Hydraulic Four Roller Bending Machine

 

 

Четырехвалковый листопрокатный станок серии W12CNC

 

Данная машина представляет собой четырёхвалковую листопрокатную машину. Принцип её работы основан на согласованном движении четырёх валков:

• Верхний ролик: Выступает в роли главного привода, вращаясь и протягивая пластину.

• Нижний ролик: Перемещается вертикально, чтобы зажать пластину и создать необходимое трение подачи.

• Боковые ролики: Регулируйте вверх и вниз под углом к вертикальной оси, прикладывая точное усилие, чтобы согнуть пластину до нужной кривизны.

Существенным преимуществом данной конфигурации является возможность регулировки боковых валков как для симметричной, так и для асимметричной гибки. Это минимизирует количество несогнутых плоских торцов на передней и задней кромках листа. Следовательно, в отличие от трёхвалковых машин, исключается необходимость в отдельной операции предварительной гибки и специальном оборудовании, а также обеспечивается функция грубой правки.

Такая эффективность делает его идеальным для таких критически важных секторов, как нефтяная, химическая промышленность, производство котлов, судостроение, гидроэнергетика, производство металлоконструкций и машиностроение.

Преимущества четырехвалковой гибочной машины

1. Система гидравлического привода: Высокая эффективность и энергосбережение: потребляемая мощность привода составляет всего 601 TP3T по сравнению с традиционными гибочными машинами.

2. Постоянная смазка: Подшипники смазаны на весь срок службы, что исключает необходимость дозаправки в течение всего срока службы.

3. Регулируемое давление зажима: Эффективно предотвращает проскальзывание, что обеспечивает производительность на 50%–80% выше, чем у трехвалковых машин.

4. Высокая формовочная способность: Возможность получения окончательного диаметра цилиндра, составляющего всего 1,1 диаметра верхнего ролика.

Основные характеристики нашей четырехвалковой листопрокатной машины

1. Интеграция с ЧПУ: Оснащен точной системой ЧПУ для автоматизированной работы и повторяемых результатов.

2. Интегрированное выравнивание: Возможность грубого выравнивания листа перед прокаткой, что оптимизирует процесс.

3. Однопроходная формовка: Позволяет завершить цилиндрическую форму, включая предварительную гибку, за одну установку, исключая вторичные операции.

4. Улучшенное вращение конуса: Независимое управление роликами обеспечивает большее удобство и точность при формировании больших конических секций.

5. Упрощенная коррекция: Позволяет легко корректировать неровные края в процессе прокатки, повышая эффективность.

6. Механизм поворота дуги: Боковые ролики вращаются по дуге, создавая усилие, которое максимизирует силу гибки при минимальном гидравлическом усилии.

7. Пропорциональная синхронизация: Два боковых ролика синхронизированы с помощью пропорциональных клапанов, что обеспечивает точное и сбалансированное движение для получения превосходной округлости.

А. Верхнее поддерживающее устройство (опционально)

• Функция: Обеспечивает внутреннюю поддержку во время автоматизированной прокатки цилиндров для предотвращения провисания и контроля деформации.

• Операция: Регулируемая рама с гидравлическим приводом синхронно перемещается, поддерживая заготовку изнутри, и отводится назад, освобождая шов.

• Выгода: Улучшает качество, эффективность и сокращает ручной труд.

• Установка: Требуется, чтобы заказчик заранее установил фундаментные анкеры для двух точек опоры на грунт.

Б. Боковое поддерживающее устройство (боковые опоры)

• Функция: Для поддержки цилиндров большого диаметра во время прокатки, предотвращения провисания и обеспечения точности.

• Дизайн: Каждая сторона оснащена несколькими рядами роликов.

• Операция: Каждую опору можно разделить на две секции для независимой работы, что обеспечивает лучшее соответствие.

• Многоцелевой: В опущенном состоянии опоры могут выполнять функцию роликов.

• Дополнительная функция: Опора со стороны подачи оснащена осевым гидравлическим толкателем.

• 
• 

• C. Платформа для кормления

  Система подачи оснащена роликовым конвейером для оптимизации перемещения материала. Эта система использует ролики, двигатели, редукторы и гидравлические цилиндры для поддержки стального листа и его подачи непосредственно в листопрокатный станок.

  Автоматическое центрирующее устройство обеспечивает быстрое выравнивание по продольной стороне. Два таких устройства, установленных спереди и сзади направляющей, обеспечивают точное позиционирование. Они отличаются компактной конструкцией, быстрым откликом, высокой точностью, надёжностью работы и универсальностью. Каждое устройство включает в себя подающие ролики, силовой агрегат, направляющие и монтажные кронштейны.

 

Параметры машины 

Технические характеристики системы управления

• Основная архитектура: Состоит из высоконадежного промышленного ПЛК и вращающихся энкодеров, образующих высокопроизводительную и стабильную систему управления.

• Возможности ЧПУ: Обеспечивает мониторинг в режиме реального времени, бесперебойную передачу данных и функцию памяти при отключении питания для сохранения настроек.

• Точная синхронизация: ПЛК автоматически управляет нижними и боковыми роликами, гарантируя точность синхронизации ±0,15 мм.

• Человеко-машинный интерфейс (HMI): Программируемый дисплей отображает положение роликов в реальном времени и позволяет настраивать параметры.

• Высокоточное зондирование: Датчики смещения обеспечивают разрешение 0,10 мм и точность отображения ±0,10 мм.

• Умная функциональность: Оснащен функцией автоматической самодиагностики и оценки.

Процесс гибки пластин

1. Стандартная процедура прокатки листов

   1. Положение и зажим: Совместите передний край пластины с передним основным роликом. Поднимите нижний ролик, чтобы надёжно зафиксировать пластину.

   2. Набор для предварительной гибки: Отведите лист так, чтобы его передний край оказался рядом с точкой защемления верхнего и нижнего валков. Опустите передний валок и поднимите задний валок в положение, соответствующее предварительной гибке.

   3. Предварительно согните край: Приведите в движение основные валки, чтобы вращать пластину. Предварительно согните переднюю кромку до необходимой кривизны.

   4. Набор для прокатки: Опустите задний боковой ролик и поднимите передний боковой ролик в исходное положение для полного цикла прокатки.

   5. Раскатываем тарелку: Приводите в движение основные валки, чтобы непрерывно скручивать пластину в цилиндр.

   6. Закончите ролл: Как только задняя кромка пластины приблизится к точке защемления, прекратите вращение, чтобы завершить процесс прокатки.

Конфигурации машин