Гидравлический 4-валковый листогибочный станок с ЧПУ для предварительной гибки 20*2500 мм

Четырехвалковый листопрокатный станок серии W12CNC

Данная машина представляет собой четырёхвалковую листопрокатную машину. Принцип её работы основан на согласованном движении четырёх валков:

• Верхний ролик: Выступает в роли главного привода, вращаясь и протягивая пластину.

• Нижний ролик: Перемещается вертикально, чтобы зажать пластину и создать необходимое трение подачи.

• Боковые ролики: Регулируйте вверх и вниз под углом к вертикальной оси, прикладывая точное усилие, чтобы согнуть пластину до нужной кривизны.

Существенным преимуществом данной конфигурации является возможность регулировки боковых валков как для симметричной, так и для асимметричной гибки. Это минимизирует количество несогнутых плоских торцов на передней и задней кромках листа. Следовательно, в отличие от трёхвалковых машин, исключается необходимость в отдельной операции предварительной гибки и специальном оборудовании, а также обеспечивается функция грубой правки.

Благодаря этим показателям эффективность данной машины широко используется в важнейших отраслях, включая нефтяную, химическую, котлостроение и производство сосудов высокого давления, судостроение, гидроэнергетику, металлоконструкции и машиностроение.

Почему стоит выбрать наш четырехвалковый гибочный станок?

• Существенная экономия энергии: Высокоэффективная система гидравлического привода сокращает потребление энергии на 40% по сравнению с обычными машинами.

• Эксплуатация без технического обслуживания: Технология постоянной смазки гарантирует, что подшипники не требуют обслуживания в течение всего срока службы, что экономит время и деньги.

• Максимальная производительность: Регулируемое давление зажима исключает проскальзывание, увеличивая производительность на 50-80% по сравнению с моделями с тремя роликами.

• Исключительная гибкость: Достигайте более крутых изгибов и формируйте цилиндры с диаметром, составляющим всего лишь 1,1 размера верхнего ролика.

Процесс гибки пластин

1. Стандартная процедура прокатки листов

   1. Положение и зажим: Совместите передний край пластины с передним основным роликом. Поднимите нижний ролик, чтобы надёжно зафиксировать пластину.

   2. Набор для предварительной гибки: Отведите лист так, чтобы его передний край оказался рядом с точкой защемления верхнего и нижнего валков. Опустите передний валок и поднимите задний валок в положение, соответствующее предварительной гибке.

   3. Предварительно согните край: Приведите в движение основные валки, чтобы вращать пластину. Предварительно согните переднюю кромку до необходимой кривизны.

   4. Набор для прокатки: Опустите задний боковой ролик и поднимите передний боковой ролик в исходное положение для полного цикла прокатки.

   5. Раскатываем тарелку: Приводите в движение основные валки, чтобы непрерывно скручивать пластину в цилиндр.

   6. Закончите ролл: Как только задняя кромка пластины приблизится к точке защемления, прекратите вращение, чтобы завершить процесс прокатки.

Параметры машины 

Технические характеристики системы управления

• Основная архитектура: Состоит из высоконадежного промышленного ПЛК и вращающихся энкодеров, образующих высокопроизводительную и стабильную систему управления.

• Возможности ЧПУ: Обеспечивает мониторинг в режиме реального времени, бесперебойную передачу данных и функцию памяти при отключении питания для сохранения настроек.

• Точная синхронизация: ПЛК автоматически управляет нижними и боковыми роликами, гарантируя точность синхронизации ±0,15 мм.

• Человеко-машинный интерфейс (HMI): Программируемый дисплей отображает положение роликов в реальном времени и позволяет настраивать параметры.

• Высокоточное зондирование: Датчики смещения обеспечивают разрешение 0,10 мм и точность отображения ±0,10 мм.

• Умная функциональность: Оснащен функцией автоматической самодиагностики и оценки.

Конфигурации гидравлической четырехвалковой прокатной машины