Гидравлический листогибочный станок с ЧПУ WC12CNC-12X1500 с 4-х валковыми гибочными вальцами

Четырехвалковый листопрокатный станок серии W12CNC

Данная машина представляет собой четырёхвалковую листопрокатную машину. Принцип её работы основан на согласованном движении четырёх валков:

• Верхний ролик: Выступает в роли главного привода, вращаясь и протягивая пластину.

• Нижний ролик: Перемещается вертикально, чтобы зажать пластину и создать необходимое трение подачи.

• Боковые ролики: Регулируйте вверх и вниз под углом к вертикальной оси, прикладывая точное усилие, чтобы согнуть пластину до нужной кривизны.

Существенным преимуществом данной конфигурации является возможность регулировки боковых валков как для симметричной, так и для асимметричной гибки. Это минимизирует количество несогнутых плоских торцов на передней и задней кромках листа. Следовательно, в отличие от трёхвалковых машин, исключается необходимость в отдельной операции предварительной гибки и специальном оборудовании, а также обеспечивается функция грубой правки.

Такая эффективность делает его идеальным для таких критически важных секторов, как нефтяная, химическая промышленность, производство котлов, судостроение, гидроэнергетика, производство металлоконструкций и машиностроение.

Преимущества четырехвалковой гибочной машины

1. Система гидравлического привода: Высокая эффективность и энергосбережение: потребляемая мощность привода составляет всего 601 TP3T по сравнению с традиционными гибочными машинами.

2. Постоянная смазка: Подшипники смазаны на весь срок службы, что исключает необходимость дозаправки в течение всего срока службы.

3. Регулируемое давление зажима: Эффективно предотвращает проскальзывание, что обеспечивает производительность на 50%–80% выше, чем у трехвалковых машин.

4. Высокая формовочная способность: Возможность получения окончательного диаметра цилиндра, составляющего всего 1,1 диаметра верхнего ролика.

Основные характеристики нашей четырехвалковой листопрокатной машины

1. Интеграция с ЧПУ: Оснащен точной системой ЧПУ для автоматизированной работы и повторяемых результатов.

2. Интегрированное выравнивание: Возможность грубого выравнивания листа перед прокаткой, что оптимизирует процесс.

3. Однопроходная формовка: Позволяет завершить цилиндрическую форму, включая предварительную гибку, за одну установку, исключая вторичные операции.

4. Улучшенное вращение конуса: Независимое управление роликами обеспечивает большее удобство и точность при формировании больших конических секций.

5. Упрощенная коррекция: Позволяет легко корректировать неровные края в процессе прокатки, повышая эффективность.

6. Механизм поворота дуги: Боковые ролики вращаются по дуге, создавая усилие, которое максимизирует силу гибки при минимальном гидравлическом усилии.

7. Пропорциональная синхронизация: Два боковых ролика синхронизированы с помощью пропорциональных клапанов, что обеспечивает точное и сбалансированное движение для получения превосходной округлости.

А. Верхнее поддерживающее устройство (опционально)

• Функция: Обеспечивает внутреннюю поддержку во время автоматизированной прокатки цилиндров для предотвращения провисания и контроля деформации.

• Операция: Регулируемая рама с гидравлическим приводом синхронно перемещается, поддерживая заготовку изнутри, и отводится назад, освобождая шов.

• Выгода: Улучшает качество, эффективность и сокращает ручной труд.

• Установка: Требуется, чтобы заказчик заранее установил фундаментные анкеры для двух точек опоры на грунт.

Б. Боковое поддерживающее устройство (боковые опоры)

• Функция: Для поддержки цилиндров большого диаметра во время прокатки, предотвращения провисания и обеспечения точности.

• Дизайн: Каждая сторона оснащена несколькими рядами роликов.

• Операция: Каждую опору можно разделить на две секции для независимой работы, что обеспечивает лучшее соответствие.

• Многоцелевой: В опущенном состоянии опоры могут выполнять функцию роликов.

• Дополнительная функция: Опора со стороны подачи оснащена осевым гидравлическим толкателем.

• 
• 

• C. Платформа для кормления

  Система подачи оснащена роликовым конвейером для оптимизации перемещения материала. Эта система использует ролики, двигатели, редукторы и гидравлические цилиндры для поддержки стального листа и его подачи непосредственно в листопрокатный станок.

  Автоматическое центрирующее устройство обеспечивает быстрое выравнивание по продольной стороне. Два таких устройства, установленных спереди и сзади направляющей, обеспечивают точное позиционирование. Они отличаются компактной конструкцией, быстрым откликом, высокой точностью, надёжностью работы и универсальностью. Каждое устройство включает в себя подающие ролики, силовой агрегат, направляющие и монтажные кронштейны.

Параметры машины 

Технические характеристики системы управления

• Основная архитектура: Состоит из высоконадежного промышленного ПЛК и вращающихся энкодеров, образующих высокопроизводительную и стабильную систему управления.

• Возможности ЧПУ: Обеспечивает мониторинг в режиме реального времени, бесперебойную передачу данных и функцию памяти при отключении питания для сохранения настроек.

• Точная синхронизация: ПЛК автоматически управляет нижними и боковыми роликами, гарантируя точность синхронизации ±0,15 мм.

• Человеко-машинный интерфейс (HMI): Программируемый дисплей отображает положение роликов в реальном времени и позволяет настраивать параметры.

• Высокоточное зондирование: Датчики смещения обеспечивают разрешение 0,10 мм и точность отображения ±0,10 мм.

• Умная функциональность: Оснащен функцией автоматической самодиагностики и оценки.

Процесс гибки пластин

1. Стандартная процедура прокатки листов

   1. Положение и зажим: Совместите передний край пластины с передним основным роликом. Поднимите нижний ролик, чтобы надёжно зафиксировать пластину.

   2. Набор для предварительной гибки: Отведите лист так, чтобы его передний край оказался рядом с точкой защемления верхнего и нижнего валков. Опустите передний валок и поднимите задний валок в положение, соответствующее предварительной гибке.

   3. Предварительно согните край: Приведите в движение основные валки, чтобы вращать пластину. Предварительно согните переднюю кромку до необходимой кривизны.

   4. Набор для прокатки: Опустите задний боковой ролик и поднимите передний боковой ролик в исходное положение для полного цикла прокатки.

   5. Раскатываем тарелку: Приводите в движение основные валки, чтобы непрерывно скручивать пластину в цилиндр.

   6. Закончите ролл: Как только задняя кромка пластины приблизится к точке защемления, прекратите вращение, чтобы завершить процесс прокатки.

Конфигурации машин