Guter Preis WC12 Blech 4-Rollen-CNC-Plattenbiegemaschine Rollenmaschine Professionelle hydraulische Vierrollenbiegemaschine

 

 

Vier-Rollen-Blechwalzmaschine der W12CNC-Serie

 

Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Vierwalzen-Blechwalzmaschine. Ihr Funktionsprinzip beruht auf der koordinierten Bewegung von vier Walzen:

• Obere Walze: Fungiert als Hauptantrieb und dreht sich, um die Platte durchzuziehen.

• Untere Walze: Bewegt sich vertikal, um die Platte festzuklemmen und die notwendige Vorschubreibung zu erzeugen.

• Seitenrollen: Passen Sie die Platte in einem Winkel zur vertikalen Achse nach oben und unten an und wenden Sie dabei präzise Kraft an, um sie in die gewünschte Krümmung zu biegen.

Der wesentliche Vorteil dieser Konfiguration liegt in der Möglichkeit, die Seitenrollen sowohl für symmetrisches als auch für asymmetrisches Biegen einzustellen. Dadurch werden die ungebogenen flachen Enden an den Vorder- und Hinterkanten der Platte minimiert. Im Gegensatz zu Drei-Rollen-Maschinen entfällt somit ein separater Vorbiegevorgang und spezielle Ausrüstung. Gleichzeitig wird eine Grobnivellierung ermöglicht.

Diese Effizienz macht es ideal für kritische Sektoren wie die Erdöl-, Chemie-, Kesselbau-, Schiffsbau-, Wasserkraft-, Metallbau- und Maschinenbauindustrie.

Die Vorteile der Vier-Walzen-Biegemaschine

1. Hydraulisches Antriebssystem: Hohe Effizienz und Energieeinsparung mit einem Antriebsstromverbrauch, der im Vergleich zu herkömmlichen Biegemaschinen nur 60% beträgt.

2. Dauerhafte Schmierung: Die Lager sind lebenslang geschmiert, sodass während der gesamten Betriebsdauer kein Nachtanken erforderlich ist.

3. Einstellbarer Klemmdruck: Verhindert wirksam Schlupf und führt zu einer um 50% bis 80% höheren Produktionseffizienz als bei Dreiwalzenmaschinen.

4. Hohe Umformkapazität: Es ist möglich, einen endgültigen Zylinderdurchmesser zu erreichen, der nur das 1,1-fache des Durchmessers der oberen Walze beträgt.

Hauptmerkmale unserer Vier-Walzen-Blechwalzmaschine

1. CNC-Integration: Ausgestattet mit einem präzisen CNC-Steuerungssystem für automatisierten Betrieb und wiederholbare Ergebnisse.

2. Integrierte Nivellierung: Ermöglicht die grobe Nivellierung der Platte vor dem Walzen und vereinfacht so den Prozess.

3. Einstufiges Formen: Ermöglicht die Fertigstellung einer zylindrischen Form, einschließlich Vorbiegen, in einer einzigen Aufspannung, wodurch sekundäre Arbeitsschritte entfallen.

4. Verbessertes Kegelrollen: Die unabhängige Steuerung der Walzen bietet mehr Komfort und Präzision beim Formen großer konischer Abschnitte.

5. Vereinfachte Korrektur: Ermöglicht die einfache Korrektur falsch ausgerichteter Kanten während des Rollvorgangs und verbessert so die Effizienz.

6. Arc-Swing-Mechanismus: Die Seitenrollen schwenken auf einem Bogen und erzeugen so eine Hebelkraft, die die Biegekraft bei minimalem hydraulischen Aufwand maximiert.

7. Proportionale Synchronisation: Die beiden Seitenwalzen werden über Proportionalventile synchronisiert, wodurch eine präzise und ausgewogene Bewegung für eine hervorragende Rundheit gewährleistet wird.

A. Obere Stützvorrichtung (optional)

• Funktion: Bietet interne Unterstützung beim automatisierten Rollen von Zylindern, um ein Durchhängen zu verhindern und Verformungen zu kontrollieren.

• Betrieb: Der hydraulisch angetriebene, verstellbare Rahmen bewegt sich synchron, um das Werkstück von innen zu stützen, und zieht sich zurück, um die Naht freizugeben.

• Nutzen: Verbessert Qualität und Effizienz und reduziert manuelle Arbeit.

• Installation: Der Kunde muss Fundamentanker für zwei Bodenstützpunkte vorab einbetten.

B. Seitliche Stützvorrichtung (Seitenstützen)

• Funktion: Zur Unterstützung von Zylindern mit großem Durchmesser beim Walzen, um ein Durchhängen zu verhindern und Genauigkeit zu gewährleisten.

• Design: Jede Seite verfügt über mehrere Rollenreihen.

• Betrieb: Jede Stütze kann für einen unabhängigen Betrieb in zwei Abschnitte aufgeteilt werden, was eine bessere Konformität gewährleistet.

• Mehrzweck: Im abgesenkten Zustand können die Stützen als Rollen fungieren.

• Zusätzliche Funktion: Die einlaufseitige Abstützung ist mit einer axialen hydraulischen Schubstange ausgestattet

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• C. Fütterungsplattform

  Das Zuführsystem verfügt über eine Förderrollenbahn zur Optimierung der Materialhandhabung. Dieses System nutzt Rollen, Motoren, Untersetzungsgetriebe und Hydraulikzylinder, um die Stahlplatte zu stützen und sie direkt in die Plattenwalzmaschine zuzuführen.

  Eine automatische Zentriervorrichtung dient als schnelles Längsausrichtungssystem. Zwei dieser Einheiten, die vorne und hinten an der Schiene installiert sind, sorgen für eine präzise Positionierung. Sie zeichnen sich durch kompakte Bauweise, schnelle Reaktion, hohe Genauigkeit, zuverlässigen Betrieb und große Vielseitigkeit aus. Jedes Gerät verfügt über Zuführrollen, ein Antriebsaggregat, Führungsschienen und Montagehalterungen.

 

Maschinenparameter 

Technische Merkmale des Steuerungssystems

• Kernarchitektur: Besteht aus einer hochzuverlässigen industriellen SPS und Drehgebern und bildet ein leistungsstarkes, stabiles Steuerungssystem.

• CNC-Funktionen: Bietet Echtzeitüberwachung, nahtlose Datenübertragung und eine Ausschaltspeicherfunktion zum Beibehalten der Einstellungen.

• Präzise Synchronisierung: Die SPS steuert automatisch die Unter- und Seitenrollen und garantiert eine Synchronisationspräzision von ±0,15 mm.

• Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI): Ein programmierbares Display zeigt die Rollenpositionen in Echtzeit an und ermöglicht die Parametereinstellung.

• Hochpräzise Erfassung: Wegaufnehmer bieten eine Auflösung von 0,10 mm und eine Anzeigegenauigkeit von ±0,10 mm.

• Intelligente Funktionalität: Ausgestattet mit einer automatischen Selbstdiagnose- und Beurteilungsfunktion.

Plattenbiegeprozess

1. Standardverfahren zum Walzen von Blechen

   1. Positionieren und Klemmen: Richten Sie die Vorderkante der Platte an der vorderen Hauptrolle aus. Heben Sie die untere Rolle an, um die Platte sicher festzuklemmen.

   2. Set zum Vorbiegen: Ziehen Sie die Platte zurück, sodass sich ihre Vorderkante in der Nähe des Quetschpunkts der oberen und unteren Walzen befindet. Senken Sie die vordere Walze ab und heben Sie die hintere Walze in ihre Vorbiegepositionen an.

   3. Kante vorbiegen: Treiben Sie die Hauptrollen an, um die Platte zu drehen. Biegen Sie die Vorderkante auf die gewünschte Krümmung vor.

   4. Zum Rollen bereit: Senken Sie die hintere Seitenrolle ab und heben Sie die vordere Seitenrolle in ihre Ausgangspositionen für den vollständigen Walzzyklus an.

   5. Rollen Sie den Teller: Treiben Sie die Hauptrollen an, um die Platte kontinuierlich zu einem Zylinder zu rollen.

   6. Rolle fertigstellen: Sobald sich die Hinterkante der Platte dem Quetschpunkt nähert, stoppen Sie die Drehung, um den Rollvorgang abzuschließen.

Maschinenkonfigurationen