Hydraulische Vier-Rollen-Blechbiegemaschine, 6000 mm, Stahlplatte, 4 Rollen, 3 Rollen, Blechwalzmaschine mit Kegelrolle

Merkmale der CNC-hydraulischen Vierwalzen-Blechwalzmaschine

Diese Maschine ist auf hohe Effizienz ausgelegt und ermöglicht das Vorbiegen beider Plattenenden und das vollständige Walzen eines Zylinders in einer einzigen Aufspannung, ohne das Werkstück umzudrehen.

Der Antriebsmechanismus besteht aus der oberen Walze als Hauptantrieb. Die unteren und seitlichen Walzen werden hydraulisch betätigt, um eine präzise Höhenverstellung zu gewährleisten. Die Kraftübertragung auf die Platte erfolgt durch Reibung, während ein zentrales Lager die untere Walze stützt, um Stabilität zu gewährleisten und Durchbiegungen zu verhindern.

Hauptvorteile:

1. Hocheffizienter Antrieb: Verwendet selbstausrichtende Rollenlager, ähnlich denen in Walzwerksarbeitswalzen, was zu geringer Reibung, minimalem Leistungsverlust, langer Lebensdauer und geringerem Energieverbrauch führt.

2. Präzise CNC-Steuerung: Die synchrone Bewegung der unteren und seitlichen Walzen wird automatisch durch ein fortschrittliches CNC-System gesteuert. Dies gewährleistet eine hohe Genauigkeit beim Walzen von Zylindern und Kegeln mit automatischer Steuerung der Neigungs- und Vorschubparameter.

3. Erweitertes Steuerungssystem: Ausgestattet mit einem führenden CNC-System mit visueller Anzeige. Es unterstützt grundlegende Walzberechnungen, Prozesssteuerung, Parameterspeicherung, Softwareschutz, Fehleralarme und einen intuitiven Mensch-Maschine-Dialog.

Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Vierwalzen-Blechwalzmaschine. Ihr Funktionsprinzip beruht auf der koordinierten Bewegung von vier Walzen:

• Obere Walze: Fungiert als Hauptantrieb und dreht sich, um die Platte durchzuziehen.

• Untere Walze: Bewegt sich vertikal, um die Platte festzuklemmen und die notwendige Vorschubreibung zu erzeugen.

• Seitenrollen: Passen Sie die Platte in einem Winkel zur vertikalen Achse nach oben und unten an und wenden Sie dabei präzise Kraft an, um sie in die gewünschte Krümmung zu biegen.

Der wesentliche Vorteil dieser Konfiguration liegt in der Möglichkeit, die Seitenrollen sowohl für symmetrisches als auch für asymmetrisches Biegen einzustellen. Dadurch werden die ungebogenen flachen Enden an den Vorder- und Hinterkanten der Platte minimiert. Im Gegensatz zu Drei-Rollen-Maschinen entfällt somit ein separater Vorbiegevorgang und spezielle Ausrüstung. Gleichzeitig wird eine Grobnivellierung ermöglicht.

Diese Effizienz macht es ideal für kritische Sektoren wie die Erdöl-, Chemie-, Kesselbau-, Schiffsbau-, Wasserkraft-, Metallbau- und Maschinenbauindustrie.

Plattenbiegeprozess

1. Standardverfahren zum Walzen von Blechen

   1. Positionieren und Klemmen: Richten Sie die Vorderkante der Platte an der vorderen Hauptrolle aus. Heben Sie die untere Rolle an, um die Platte sicher festzuklemmen.

   2. Set zum Vorbiegen: Ziehen Sie die Platte zurück, sodass sich ihre Vorderkante in der Nähe des Quetschpunkts der oberen und unteren Walzen befindet. Senken Sie die vordere Walze ab und heben Sie die hintere Walze in ihre Vorbiegepositionen an.

   3. Kante vorbiegen: Treiben Sie die Hauptrollen an, um die Platte zu drehen. Biegen Sie die Vorderkante auf die gewünschte Krümmung vor.

   4. Zum Rollen bereit: Senken Sie die hintere Seitenrolle ab und heben Sie die vordere Seitenrolle in ihre Ausgangspositionen für den vollständigen Walzzyklus an.

   5. Rollen Sie den Teller: Treiben Sie die Hauptrollen an, um die Platte kontinuierlich zu einem Zylinder zu rollen.

   6. Rolle fertigstellen: Sobald sich die Hinterkante der Platte dem Quetschpunkt nähert, stoppen Sie die Drehung, um den Rollvorgang abzuschließen.

Warum sollten Sie sich für unsere Vierwalzen-Biegemaschine entscheiden?

• Erhebliche Energieeinsparungen: Ein hocheffizientes hydraulisches Antriebssystem senkt den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen um 40%.

• Wartungsfreier Betrieb: Die Technologie der Dauerschmierung stellt sicher, dass die Lager während ihrer gesamten Lebensdauer wartungsfrei sind, was Zeit und Kosten spart.

• Maximale Produktivität: Der einstellbare Klemmdruck verhindert ein Verrutschen und steigert Ihre Leistung um 50-80% im Vergleich zu Modellen mit drei Rollen.

• Außergewöhnliche Flexibilität: Erreichen Sie engere Biegungen und formen Sie Zylinder mit Durchmessern, die nur 1,1-mal so groß sind wie die Größe der oberen Walze.

Maschinenparameter 

Technische Merkmale des Steuerungssystems

• Kernarchitektur: Besteht aus einer hochzuverlässigen industriellen SPS und Drehgebern und bildet ein leistungsstarkes, stabiles Steuerungssystem.

• CNC-Funktionen: Bietet Echtzeitüberwachung, nahtlose Datenübertragung und eine Ausschaltspeicherfunktion zum Beibehalten der Einstellungen.

• Präzise Synchronisierung: Die SPS steuert automatisch die Unter- und Seitenrollen und garantiert eine Synchronisationspräzision von ±0,15 mm.

• Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI): Ein programmierbares Display zeigt die Rollenpositionen in Echtzeit an und ermöglicht die Parametereinstellung.

• Hochpräzise Erfassung: Wegaufnehmer bieten eine Auflösung von 0,10 mm und eine Anzeigegenauigkeit von ±0,10 mm.

• Intelligente Funktionalität: Ausgestattet mit einer automatischen Selbstdiagnose- und Beurteilungsfunktion.

Hydraulische Vierwalzenwalzmaschinenkonfigurationen