W12-10 * 3000 CNC Hydraulische Roll Biege Maschine Automatische Vier Roller Blech Platte Walzen für Edelstahl Getriebe PLC Kern
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W12-10*3000 CNC Hydraulische Walzenbiegemaschine Automatisches Vierwalzen-Blechplattenwalzen für Edelstahl
Vier-Rollen-Blechwalzmaschine der W12CNC-Serie
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Vierwalzen-Blechwalzmaschine. Ihr Funktionsprinzip beruht auf der koordinierten Bewegung von vier Walzen:
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Obere Walze: Fungiert als Hauptantrieb und dreht sich, um die Platte durchzuziehen.
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Untere Walze: Bewegt sich vertikal, um die Platte festzuklemmen und die notwendige Vorschubreibung zu erzeugen.
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Seitenrollen: Passen Sie die Platte in einem Winkel zur vertikalen Achse nach oben und unten an und wenden Sie dabei präzise Kraft an, um sie in die gewünschte Krümmung zu biegen.
Der wesentliche Vorteil dieser Konfiguration liegt in der Möglichkeit, die Seitenrollen sowohl für symmetrisches als auch für asymmetrisches Biegen einzustellen. Dadurch werden die ungebogenen flachen Enden an den Vorder- und Hinterkanten der Platte minimiert. Im Gegensatz zu Drei-Rollen-Maschinen entfällt somit ein separater Vorbiegevorgang und spezielle Ausrüstung. Gleichzeitig wird eine Grobnivellierung ermöglicht.
Aufgrund dieser Effizienz wird diese Maschine häufig in kritischen Sektoren eingesetzt, darunter in der Erdöl- und Chemieindustrie, im Kessel- und Druckbehälterbau, im Schiffsbau, in der Wasserkraft-, Metallbau- und Maschinenbauindustrie.
Plattenbiegeprozess
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Standardverfahren zum Walzen von Blechen
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Positionieren und Klemmen: Richten Sie die Vorderkante der Platte an der vorderen Hauptrolle aus. Heben Sie die untere Rolle an, um die Platte sicher festzuklemmen.
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Set zum Vorbiegen: Ziehen Sie die Platte zurück, sodass sich ihre Vorderkante in der Nähe des Quetschpunkts der oberen und unteren Walzen befindet. Senken Sie die vordere Walze ab und heben Sie die hintere Walze in ihre Vorbiegepositionen an.
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Kante vorbiegen: Treiben Sie die Hauptrollen an, um die Platte zu drehen. Biegen Sie die Vorderkante auf die gewünschte Krümmung vor.
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Zum Rollen bereit: Senken Sie die hintere Seitenrolle ab und heben Sie die vordere Seitenrolle in ihre Ausgangspositionen für den vollständigen Walzzyklus an.
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Rollen Sie den Teller: Treiben Sie die Hauptrollen an, um die Platte kontinuierlich zu einem Zylinder zu rollen.
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Rolle fertigstellen: Sobald sich die Hinterkante der Platte dem Quetschpunkt nähert, stoppen Sie die Drehung, um den Rollvorgang abzuschließen.
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Maschinenparameter
Technische Merkmale des Steuerungssystems
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Kernarchitektur: Besteht aus einer hochzuverlässigen industriellen SPS und Drehgebern und bildet ein leistungsstarkes, stabiles Steuerungssystem.
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CNC-Funktionen: Bietet Echtzeitüberwachung, nahtlose Datenübertragung und eine Ausschaltspeicherfunktion zum Beibehalten der Einstellungen.
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Präzise Synchronisierung: Die SPS steuert automatisch die Unter- und Seitenrollen und garantiert eine Synchronisationspräzision von ±0,15 mm.
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Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI): Ein programmierbares Display zeigt die Rollenpositionen in Echtzeit an und ermöglicht die Parametereinstellung.
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Hochpräzise Erfassung: Wegaufnehmer bieten eine Auflösung von 0,10 mm und eine Anzeigegenauigkeit von ±0,10 mm.
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Intelligente Funktionalität: Ausgestattet mit einer automatischen Selbstdiagnose- und Beurteilungsfunktion.
Hydraulische Vierwalzenwalzmaschinenkonfigurationen
